Filamento TPU de Bambu Lab potenciará tus soluciones de impresión 3D flexibles

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Bambu Lab, un actor destacado en el sector de la impresión 3D de escritorio, está a punto de lanzar un nuevo filamento de Polímero Termoplástico de Uretano (TPU) diseñado específicamente para su Sistema Automático de Materiales (AMS) el próximo 12 de noviembre. Este filamento TPU promete solucionar problemas de compatibilidad que han complicado el uso de materiales flexibles en configuraciones de impresión 3D automatizadas. Aunque Bambu Lab aún no ha compartido detalles sobre el precio, el anuncio ha generado un gran interés entre aficionados y profesionales de la comunidad de impresión 3D.

A partir del 12 de noviembre, el filamento TPU estará disponible en la página oficial de Bambu Lab. Se espera que se publique información adicional, como precios y especificaciones técnicas, que proporcionará datos esenciales para fomentar la innovación con este nuevo material.

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Históricamente, los filamentos flexibles como el TPU han presentado desafíos en la impresión automatizada, a menudo causando torceduras y atascos en las trayectorias del filamento. Los usuarios del AMS normalmente deben retirar el acoplador de PTFE para insertar manualmente el TPU, un proceso que interrumpe la automatización y complica las operaciones. El nuevo filamento TPU desarrollado por Bambu Lab está diseñado para transitar suavemente por el trayecto del AMS, lo que podría agilizar el proceso de impresión y mejorar la fiabilidad del sistema.

Bambu Lab inicialmente ofreció acceso anticipado al filamento TPU compatible con AMS a usuarios seleccionados a través de una discusión en Reddit. Uno de los probadores, conocido como “Vorkosigan78”, compartió sus impresiones sobre el rendimiento del filamento. Este usuario indicó que el nuevo TPU presenta una rigidez superior a la del típico TPU 95A, estimando su dureza en aproximadamente 98A. Las primeras impresiones a 240°C resultaron en una mala adhesión entre capas y debilidad estructural. No obstante, al aumentar la temperatura a 245°C, se mejoró significativamente la unión entre capas, permitiendo la producción de objetos duraderos, como un juguete de baño en forma de ballena.

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A pesar de estos avances, todavía hay desafíos por superar. Se notaron casos de goteo durante tareas de puenteo, mientras que las impresiones multi-material que utilizaban PETG mostraron una adhesión moderada al TPU. Esto sugiere que podrían ser necesarias consideraciones de diseño, como la inclusión de características interlocking, para mejorar la resistencia de los enlaces. Estos hallazgos indican que, aunque el filamento muestra potencial bajo ciertas condiciones, se requerirá un mayor refinamiento para su aplicación en una variedad de escenarios de impresión.

Fuente

Eduardo Ruiz

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